Jan 10,2023

1. Đặc điểm của tự động máy làm đầy viên nang (cơ chế lập chỉ mục)

1. Nó thông qua một cấu trúc kín hoàn toàn và tuân thủ các quy định của GMP;

2. Ổ đĩa chuyển đổi tần số, hoạt động ổn định, an toàn và đáng tin cậy;

3. Khay chứa bột lớn và được trang bị đầy đủ;

4. Ghế chịu lực truyền động chính là một cấu trúc có thể tháo rời, thuận tiện cho việc lắp đặt và bảo trì;

5. Tần số cảm ứng treo, giao diện người-máy, điều khiển máy vi tính, lời nhắc trên màn hình, hiển thị nội dung cảnh báo.

2. Các bước vận hành máy đóng viên nang:

1. Nhấn nút màu xanh lục trên "công tắc nguồn" để bật nguồn.

2. Từ từ điều chỉnh "núm điều chỉnh cường độ rung" và xoay theo chiều kim đồng hồ. Tại thời điểm này, khay hoàn thiện được tích hợp với "giá đỡ rung" bắt đầu rung. Dùng tay chạm vào khay hoàn thiện và điều chỉnh theo cường độ rung nhất định bằng cảm giác.

3. Đặt vỏ viên nang chứa đầy bột vào "khay hoàn thiện vỏ nang chứa bột", và đặt khoảng 300 viên nang mỗi lần. Đặt các viên nang vào "khay hoàn thiện nắp viên nang", khoảng 300 viên nang mỗi lần. Khay hoàn thiện được làm bằng một tấm plexiglass, và có nhiều lỗ tròn ở dạng phễu trên, dưới và dưới được khoan vào đó. Đường kính của các lỗ tròn tương ứng với đường kính của số viên nang.

4. Trong khoảng 30 giây, vỏ viên nang chứa đầy bột và nắp viên nang sẽ rơi vào lỗ tròn có lỗ hướng lên trên. Trong trường hợp các lỗ hở riêng lẻ hướng xuống dưới, có thể dùng nắp viên nén ấn nhẹ vào ống bọc để kéo ra.

5. Giữ tấm nối của vỏ nang chứa bột theo chiều ngang (cái được vẽ ở cuối hình, đã được chuẩn bị ngẫu nhiên và có một lỗ tròn trên tấm nối), và đẩy nhẹ phần dưới vào của khay phân loại và vỏ viên nang chứa đầy bột trong khay phân loại sẽ được giải phóng. Nó sẽ rơi vào lỗ tròn của tấm kết nối, sau đó lấy tấm kết nối ra. Theo cách tương tự, tháo nắp viên nang cùng với tấm tiếp hợp nắp viên nang.

6. Chuẩn bị một đĩa bột thuốc hình vuông có diện tích đáy là 500×500mm2, chiều cao bốn cạnh khoảng 10mm, bên trong có chứa bột thuốc, đặt đĩa nối vỏ viên nang chứa đầy bột lên trên đĩa vuông đựng bột thuốc. Sau đó phủ khung thủy tinh ngẫu nhiên lên tấm kết nối của viên nang chứa đầy bột, dùng một cái xô nhỏ để xúc bột vào khung, cạo mép khung để lấp đầy bột và cạo bỏ phần bột thừa.

7. Sử dụng tấm cố định nắp viên nang ngẫu nhiên (được vẽ ở cuối hình, có các lỗ tròn trên tấm định vị) và đặt nó lên tấm kết nối nắp viên nang, có các lỗ căn chỉnh, rất dễ đặt. Lật tấm nối của nắp viên nang sao cho lỗ mở của viên nang hướng xuống dưới và đặt nó lên tấm nối của vỏ viên nang chứa bột đã được đổ đầy bột thuốc. Ngoài ra còn có các lỗ căn chỉnh, rất dễ lắp.

8. Đặt tấm viên nang lồng vào khoang bên dưới "tấm tạo nắp viên nang" và kéo "cần áp suất" xuống bằng tay để đặt nó vào vị trí. Đừng cẩn thận với lực quá mạnh, vì có một cơ chế định vị để kiểm soát áp suất cao đi xuống. Lấy đĩa viên nang ra và đổ viên nang ra ngoài.

3. Bảo trì máy đóng viên nang:

1. Khi máy hoạt động bình thường trong thời gian dài, phải thường xuyên vệ sinh các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với thuốc. Khi thay lô thuốc hoặc lâu ngày không sử dụng máy cũng phải vệ sinh máy.

2. Các cơ cấu truyền động dưới bề mặt làm việc của máy cần được bổ sung dầu bôi trơn (mỡ) thường xuyên và thích hợp để giảm hao mòn các bộ phận chuyển động.

3. Nên kiểm tra lượng dầu của hộp giảm tốc chính mỗi tháng một lần. Nếu không đủ, cần tiếp nhiên liệu kịp thời và thay dầu bôi trơn sáu tháng một lần; #dầu động cơ.

4. Bộ ly hợp an toàn đóng vai trò bảo vệ khi máy bị quá tải. Khi tải bình thường, ly hợp không được trượt, nhưng nó có thể bị trượt do sử dụng lâu ngày. Khi xảy ra hiện tượng trượt trong quá trình sử dụng bình thường, đai ốc tròn của ly hợp có thể được siết chặt. Một số, đạt được mục đích đảm bảo hoạt động bình thường của máy và bảo vệ nó.

5. Bộ tách chân không của hệ thống chân không chủ yếu đóng vai trò hút viên nang vào các mô-đun trên và dưới, đồng thời tách nắp và thân trong quá trình làm đầy. viên nang rỗng . Nếu viên nang không thể tách rời khỏi nắp và thân, thì việc đổ đầy tiếp theo sẽ không thể thực hiện được. Mỗi khi bàn xoay của máy quay một trạm, trục chính của máy quay một vòng và bộ tách chân không di chuyển lên xuống một lần dưới tác động của cam. Nếu nắp và thân viên nang không tách rời trơn tru, hãy kiểm tra khe hở giữa mặt trên của bộ tách chân không và mặt dưới của mô-đun dưới. Nếu khe hở quá lớn, độ chân không của hệ thống chân không sẽ không đạt được độ chân không cần thiết để tách nắp và thân máy (0,05MPa hoặc hơn), khe hở quá nhỏ sẽ dễ tạo ra va đập làm biến dạng mô-đun phía dưới . Khi cần điều chỉnh vị trí của bộ tách chân không, hãy xoay trục động cơ chính bằng tay cầm để làm cho bộ tách chân không tăng lên vị trí cao nhất và nới lỏng các đai ốc khóa ở cả hai đầu của thanh điều chỉnh dưới bàn máy (một là người thuận tay trái, người kia thuận tay phải) Đai ốc), sau đó xoay thanh điều chỉnh để điều chỉnh độ cao của bộ tách chân không, sau đó khóa đai ốc và xoay trục động cơ chính bằng tay cầm cho đến khi phù hợp. Độ chân không được đọc trên máy đo chân không trên bảng điều khiển của máy. Khi độ chân không quá cao, van điều chỉnh độ chân không có thể được mở đúng cách và khi độ chân không quá thấp, van điều chỉnh độ chân không có thể được tắt hoặc đóng. Bộ lọc của hệ thống chân không nên được mở thường xuyên để làm sạch bụi bẩn bị tắc để đảm bảo rằng hệ thống chân không có đủ độ chân không.

6. Nên kiểm tra xích truyền động mỗi tuần một lần, tra một lượng mỡ thích hợp và siết lại nếu cần. Khi xích quá lỏng và cần siết lại, nên di chuyển bánh căng để điều chỉnh, nhưng không được mở hoặc tách xích ra khỏi bánh xích, để không làm gián đoạn trình tự chuyển động của toàn bộ cơ cấu và tránh can thiệp chuyển động cơ chế.